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當SMT貼片機貼裝完成當前生產(chǎn)計劃并轉換為另一個貼裝計劃時，需要換線貼裝另外一種產(chǎn)品。我們應該及時重新編程貼片機的所有數(shù)據(jù)，更換進料器，調整基板運輸組織和定位臺，調整和更換貼裝頭以更換線路。廣晟德貼片機這里分享一下SMT貼片機換線的具體操作步驟。
一、對SMT貼片機系統(tǒng)進行重新編程
貼片機系統(tǒng)一般采用手動編程和計算機編程兩種編程方式。低端貼片機通常采用手工示教編程，而高端貼片機完全可以采用計算機主動編程。
二、更換原芯片產(chǎn)品的進料器
為了減少貼片機更換送料器的瞬間，常用的方法是使用“快卸”送料器，更快的方法是更換送料器結構，使貼片機的基板類型上的各部件的送料器安裝在單獨的送料器架上進行更換。
三、調整貼片機的傳動機構和定位臺
當被更換的基板的尺寸與當前裝置的尺寸不同時，調整基板定位臺的寬度和輸送基板的輸送機構。貼片機可以在程序控制下主動調節(jié)，下一級貼片機可以手動調節(jié)。
四、更換貼片機的貼裝頭
當要安裝在基板上的元件類型超過安裝頭的設備規(guī)模時，也許當基板類型改變時，安裝機的安裝頭經(jīng)常被更換或調整。大多數(shù)貼片機可以在程序控制下主動更換和調整貼裝頭，而有些貼片機需要手動執(zhí)行此類操作?，F(xiàn)象是芯片膠固化后元件移位。在嚴重情況下，元件引腳不在焊盤上。原因是芯片膠的膠量不均勻，比如芯片元器件兩點多膠一點少膠；芯片安裝過程中元件位移或芯片膠初始附著力低；點膠后，PCB放置時間過長，膠水半固化。