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      自動貼片機是通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實現(xiàn)了將SMC／SMD元件快速而準(zhǔn)確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。
      一、自動貼片機貼裝前準(zhǔn)備SMT貼片機需進行貼裝前的相關(guān)準(zhǔn)備，例如，準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表料、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器等等。
      二、全自動貼片機開機按照設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程開機，開機時要注意檢查貼片機的氣壓是否達(dá)到設(shè)備要求，并打開伺服，將貼片機所有軸回到源點位置。并根據(jù)PCB的寬度，調(diào)整貼片機的導(dǎo)軌寬度，導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度Imm左右，并保證PCB在導(dǎo)軌上滑動自如。
      三、在線編程在線編程是在廣晟德貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程。對于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品程序，對于沒有CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品，可采用在線編程。
      四、安裝供料器按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將元器件安裝到貼片機的料站上。安裝完畢后，由檢驗人員進行檢查，正確后才能進行試貼和生產(chǎn)。
      五、做基準(zhǔn)標(biāo)志和元器件的視覺圖像貼片機貼裝時，若是在高精度貼裝時對PCB進行基準(zhǔn)校準(zhǔn)。基準(zhǔn)校準(zhǔn)是通過在PCB上設(shè)計基準(zhǔn)標(biāo)志和貼片機的光學(xué)對中系統(tǒng)進行校準(zhǔn)的。
      六、首件試貼并根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)整程序或重做視覺圖像SMT貼片機需要進行件試貼，檢驗方法要根據(jù)各單位的檢測設(shè)備配置而定。在檢驗結(jié)果后，需進行調(diào)整程序或重做視覺圖像。如檢查出元器件的規(guī)格、方向、性有錯誤時，應(yīng)按照工藝文件進行修正程序。
      七、連續(xù)貼裝生產(chǎn)按照操作規(guī)程進行連續(xù)貼裝生產(chǎn)，在貼裝過程中，要注意廢料槽中的棄料是否堆積過高，并及時進行清理，使棄料不能高于槽口，以免損壞貼裝頭。

      八、檢驗首件自檢合格后送專檢，專檢合格后再進行批量貼裝。